اندازه محرک سوپاپ: راهنمای مهندسی کامل گام به گام برای عملیات قابل اطمینان

در واقع اندازه محرک سوپاپ به چه معناست

پاسخ صحیح به "محرک شیر من چقدر باید باشد؟" ساده است: محرک باید در بدترین نقطه حرکت، در کمترین شرایطی که می توانید تضمین کنید، گشتاور بیشتری از آنچه که سوپاپ درخواست می کند، ارائه دهد. هر روش اندازه گیری خوب فقط یک روش ساختاریافته برای اثبات آن یک شرط است. نقطه شروع استاندارد صنعتی الف است حداقل حاشیه ایمنی گشتاور 25% بالاتر از حداکثر گشتاور شکست منتشر شده توسط سازنده سوپاپ.

محرکی که اندازه آن خیلی کوچک است، قبل از اینکه شیر به ایستگاه انتهایی خود برسد، متوقف می شود، شیر را فقط تا حدی باز یا بسته می گذارد، جریان بیش از حد را می کشد و در نهایت به دلیل گرمای بیش از حد یا توقف مداوم از کار می افتد. محرکی که اندازه آن خیلی بزرگ است می تواند به همان اندازه آسیب زا باشد: سوپاپ را به صندلی هایش می کوبد، ساقه ها را خم می کند، بر روی آن فشار زیادی وارد می کند و کنترل دقیق را دشوار می کند. بنابراین، اندازه‌گیری مربوط به انتخاب بزرگترین محرکی نیست که می‌توانید پیدا کنید. این در مورد اثبات این است که نقطه پایین منحنی محرک بالاتر از نقطه بالای منحنی گشتاور سوپاپ قرار دارد.

خط پایین: اندازه کم باعث خرابی در عملکرد می شود، در حالی که بزرگ کردن بی رویه باعث آسیب مکانیکی می شود. یک محاسبه گشتاور مستند، هم از شیر و هم از محرک محافظت می‌کند و به تیم پروژه سابقه‌ای می‌دهد که می‌توانند در صورت تغییر شرایط فرآیند دوباره بررسی کنند.

مقادیر گشتاور که هر محاسبات اندازه را هدایت می کند

اندازه گیری با داده های گشتاور تولید کننده سوپاپ شروع می شود. برای یک شیر ربع دور به چهار مقدار نیاز دارید: گشتاور شکست، گشتاور در حال اجرا، گشتاور پایانی، و حداکثر گشتاور قطع در فشار دیفرانسیل طراحی شما. برای یک دریچه خطی به مقادیر تراست معادل نیاز دارید. بدون این برگه داده، هر انتخاب محرک حدس و گمان است.

سوپاپ های یک چهارم گردش: شکستن، در حال اجرا و گشتاور پایانی

• شکستن گشتاور گشتاور مورد نیاز برای شروع چرخش و باز کردن توپ، دیسک پروانه یا پلاگین است. این معمولاً بالاترین مقدار در چرخه است، به‌ویژه برای دریچه‌های مقاوم که در آن نشیمنگاه عضو بسته‌کننده را می‌گیرد.
• گشتاور در حال اجرا گشتاور مورد نیاز برای حفظ حرکت سوپاپ است. این عمدتا شامل اصطکاک بسته بندی، اصطکاک یاتاقان و گشتاور جریانی است که روی دیسک یا توپ اعمال می شود.
• گشتاور پایانی در موقعیت کاملاً باز یا کاملاً بسته ظاهر می شود که ناشی از فشردگی صندلی، توقف حرکت و در برخی طرح ها به دلیل بارگذاری فشار فرآیند بر روی عضو بسته می شود.

شیرهای خطی: بار صندلی، اصطکاک بسته بندی و عدم تعادل

• بار صندلی نیرویی است که برای فشار دادن دوشاخه یا دروازه به داخل صندلی برای رسیدن به کلاس خاموشی مورد نیاز است. اغلب برای شیرهای فلزی بیشتر از شیرهای با صندلی نرم است.
• اصطکاک بسته بندی مقاومت ساقه در حال لغزش از طریق جعبه بسته بندی است. با بالا رفتن سن بسته بندی افزایش می یابد و پس از اینکه شیر برای چند دوره در خدمت بود همیشه بالاتر است.
• عدم تعادل هیدرولیک نیروی ناشی از فشار فرآیندی است که بر ناحیه موثر پلاگین وارد می شود. برای یک شیر گلوب تک نشسته در سرویس افت فشار بالا، این عبارت می تواند بر محاسبه رانش غالب باشد.

روش اندازه گیری محرک سوپاپ گام به گام

از این روش هم برای شیرآلات جدید و هم برای پروژه های مقاوم سازی استفاده کنید. این برای محرک‌های پنوماتیک، هیدرولیک و الکتریکی کار می‌کند و فقط محاسبه گشتاور عرضه بین فناوری‌ها تغییر می‌کند.

1. ورق گشتاور سوپاپ را درخواست کنید. مقادیر شکست، در حال اجرا و گشتاور پایانی را در حداکثر فشار دیفرانسیل و حداکثر دما بدست آورید. همچنین به ابعاد درایو ساقه و اندازه فلنج نصب توجه کنید.
2. ضریب ایمنی را اعمال کنید. حداکثر گشتاور منتشر شده سوپاپ را در حداقل 1.25 ضرب کنید. برای خدمات کثیف، ساینده یا چرخه بالا، از 1.5 یا بالاتر استفاده کنید.
3. موقعیت ایمن خرابی را تعریف کنید. تصمیم بگیرید که آیا شیر باید باز شود یا بسته شود یا در صورت از دست دادن نیرو یا هوا در موقعیت خود بماند. این نوع محرک و نیاز فنر را تعیین می کند.
4. شرایط عرضه را تایید کنید. حداقل فشار پنوماتیک تضمین شده، محدوده فشار هیدرولیک، یا ولتاژ تغذیه الکتریکی موجود در محل محرک را ثبت کنید.
5. یک محرک آزمایشی را انتخاب کنید. گشتاور خروجی کاتالوگ محرک را در حداقل فشار عرضه در برابر گشتاور مورد نیاز از جمله ضریب ایمنی مقایسه کنید.
6. هر نقطه گشتاور را بررسی کنید. برای محرک های برگشت فنر، گشتاورهای شروع هوا، انتهای هوا، شروع فنر و گشتاور انتهای فنر را بررسی کنید. برای محرک های دو کاره، خروجی را در حداقل فشار عرضه در هر دو جهت بررسی کنید.
7. زمان ضربه و لوازم جانبی را بررسی کنید. تأیید کنید که محرک شیر را در محدوده زمانی فرآیند حرکت می‌دهد، رابط نصب با ابعاد ISO 5211 مطابقت دارد، و موقعیت‌دهنده‌ها، سوئیچ‌های محدود یا خلبان‌های برقی خروجی محرک را اضافه بار نمی‌کنند.

این دنباله ساده به نظر می رسد، اما مرحله تأیید، جایی است که اکثر خطاهای اندازه گیری باقی می مانند. همیشه قبل از تأیید یک محرک برگشت فنری برای خرید، بررسی گشتاور چهار نقطه ای را انجام دهید.

عوامل ایمنی: چقدر حاشیه گشتاور کافی است

ضریب ایمنی ساده ترین و اشتباه ترین بخش اندازه گیری محرک است. انتخاب مدل بزرگتر تصادفی مجاز نیست. این یک امتیاز عمدی برای عدم قطعیت هایی است که در هر نصب واقعی ظاهر می شود: تحمل اندازه گیری گشتاور، پیری بسته بندی، سایش صندلی، فشار دیفرانسیل خارج از طراحی، و رسانه های فرآیند کثیف. هر یک از اینها گشتاور مورد نیاز سوپاپ را در مقایسه با برگه اطلاعات شیر ​​تازه افزایش می دهد.

فاکتور ایمنی انتخابی را در مشخصات فنی بنویسید تا مهندس بعدی یا فروشنده پکیج شیر، بتواند محاسبه شما را دقیقاً تکرار کند. حاشیه ای که مستند نشده باشد در هر جلسه پروژه مورد مذاکره مجدد قرار می گیرد و نتیجه اغلب یک محرک بزرگ غیرضروری است که برای حل یک بحث خریداری می شود.

فنر-بازگشت ناموفق-سایز ایمن: بررسی چهار نقطه

یک محرک برگشت فنر در هر موقعیتی گشتاور متفاوتی تولید می کند زیرا فنر با حرکت محرک فشرده می شود. گشتاور هوا زمانی که محرک برای اولین بار شروع به حرکت می کند، بالاترین و زمانی که فنر کاملاً فشرده می شود، کمترین مقدار را دارد. گشتاور فنر برعکس است: کمترین در موقعیت باز، بیشترین مقدار در موقعیت بسته. به همین دلیل است که یک عدد گشتاور منفرد هرگز برای یک محرک بدون خرابی کافی نیست.

برای یک محرک برگشت فنری با خرابی، این چهار نقطه عملیاتی را به ترتیب بررسی کنید:

• راه اندازی هوا (دریچه بسته، هوا وارد شده): محرک باید با فشار هوا بر گشتاور شکست سوپاپ غلبه کرده و شروع به باز شدن کند. گشتاور شروع هوا باید بیشتر از گشتاور شکسته باشد.
• انتهای هوا (دریچه باز، فنر فشرده): گشتاور هوا در پایین ترین نقطه خود است. هنوز باید بیشتر از گشتاور در حال اجرا باشد، در غیر این صورت سوپاپ قبل از اینکه به موقعیت باز برسد کند می شود و متوقف می شود.
• شروع بهار (دریچه باز، هوای آزاد): فنر شروع به فشار دادن دریچه بسته می کند. گشتاور شروع فنر باید بیشتر از گشتاور در حال اجرا باشد، در غیر این صورت سوپاپ در اواسط حرکت متوقف می شود.
• انتهای فنر (دریچه بسته، فنر نشسته): گشتاور فنر در حداکثر خود است. گشتاور انتهای فنر باید آنقدر زیاد باشد که شیر کاملاً در برابر فشار دیفرانسیل قرار گیرد.

یک خرابی رایج فقط بررسی گشتاور انتهای فنر است. در بسیاری از طرح های اسکاچ یوغ، گشتاور هوا بین حالت باز و بسته بین 30 تا 50 درصد کاهش می یابد. اگر گشتاور انتهایی هوا کمتر از گشتاور در حال اجرا باشد، دریچه در حین کار عادی به سمت موقعیت بسته خزیده می شود و پوزیشنر در تمام روز با محرک مبارزه می کند.

مثال کار شده: اندازه یک محرک پنوماتیک برای یک شیر پروانه ای

محاسبه زیر از مقادیر گویا استفاده می کند. قبل از تصمیم گیری برای خرید، آنها را با داده های گشتاور تولید کننده شیر خاص خود جایگزین کنید.

یک کارخانه فرآیند نیاز به خودکارسازی یک شیر پروانه ای 6 اینچی (DN150) برای جداسازی آب دارد. سازنده سوپاپ گشتاور شکست را مشخص می کند 200 نیوتن متر ، گشتاور در حال اجرا از 110 نیوتن متر ، و گشتاور پایانی از 90 نیوتن متر در فشار دیفرانسیل قطع 10 بار. منبع پنوماتیک موجود است 5.5 بار . در صورت از دست دادن هوا، شیر باید بسته شود.

1. حداقل خروجی مورد نیاز = 200 نیوتن متر × 1.25 = 250 نیوتن متر .
2. بسته شدن خرابی به این معنی است که یک محرک برگشت فنر لازم است و گشتاور انتهای فنر باید حداقل 250 نیوتن متر باشد.
3. یک محرک اسکاچ-یوکی برگشت فنر کاندید ارائه می دهد: شروع هوا 380 نیوتن متر، انتهای هوا 300 نیوتن متر، شروع فنر 160 نیوتن متر، انتهای فنر 275 نیوتن متر، همه در منبع 5.5 بار اندازه گیری شده اند.
4. بررسی چهار نقطه ای در جدول زیر خلاصه شده است.

اکنون همان محرک را در فشار تغذیه کاهش یافته 4 بار بررسی کنید. خروجی پنوماتیک به صورت خطی با فشار مقیاس می شود: شروع هوا 380 × 4 ÷ 5.5 = 276 N·m می شود و انتهای هوا 218 N·m می شود. مقادیر فنر تغییر نمی کند. حاشیه باز از 180 نیوتن متر به 76 نیوتن متر کاهش می یابد، اما پیکربندی همچنان انجام می شود. این روش صحیح استفاده از چک فشار است: همیشه در حداقل منبعی که می توانید تضمین کنید بررسی کنید، نه در فشار اسمی کارخانه.

اندازه محرک هیدرولیک برای وظایف با گشتاور بالا و فضای تنگ

محرک‌های الکتریکی و پنوماتیکی بیشتر توجه را در راهنمای اندازه‌گیری عمومی به خود جلب می‌کنند، اما محرک‌های هیدرولیک بهترین چگالی توان را در بین سه فناوری ارائه می‌دهند. از آنجا که یک سیستم هیدرولیک معمولاً در فشار 70 تا 210 بار کار می کند، به جای 3 تا 8 بار برای هوای کارخانه، یک سیلندر هیدرولیک فشرده می تواند گشتاوری تولید کند که به یک محرک پنوماتیکی بسیار بزرگتر نیاز دارد.

مراحل اندازه گیری برای محرک های هیدرولیک

هنگام اندازه گیری یک محرک هیدرولیک دو تفاوت مهم است. اول، حداکثر خروجی توسط تنظیم شیر کمکی تنظیم می شود، نه با درجه بندی حداکثر فشار پمپ. دوم، گشتاور محرک از ناحیه موثر پیستون و فشار دیفرانسیل در سراسر پیستون در لحظه کار محاسبه می شود. به عقب کار کنید: ابتدا تنظیم شیر تسکین را انتخاب کنید زیرا سقف گشتاور را مشخص می کند، سپس مسیر جریان را برای زمان حرکت مورد نیاز اندازه می دهید، سپس تأیید کنید که پمپ و موتور می توانند جریان را ارائه دهند.

اجزایی که حلقه هیدرولیک را کامل می کنند

حلقه کنترل جایی است که اکثر مشکلات اندازه گیری هیدرولیک ظاهر می شود. در بسته بندی سوپاپ-محرک استاندارد، الف شیر برقی هیدرولیک جهت جریان را برای گسترش و جمع کردن محرک تغییر می دهد. الف شیر تنظیم واحد قدرت سرعت جریان را کاهش می دهد تا زمان ضربه در محدوده فرآیند باقی بماند. الف شیر تسکین واحد قدرت با محدود کردن حداکثر فشار سیستم، از صندلی سوپاپ در برابر افزایش گشتاور محافظت می کند.

تولید کنندگان شیر تسکین واحد قدرت، کارخانه عمده فروشی - Ningbo Panic Hydrauli Ningbo Panic Hydraulic Technology Co., Ltd تولید کنندگان شیر تسکین واحد قدرت چین و کارخانه OEM/ODM است، ما در عمده فروشی تخصص داریم ... مشاهده محصول →

تولید کنندگان شیر تنظیم کننده واحد قدرت، کارخانه عمده فروشی - Ningbo Panic Hydr شرکت Ningbo Panic Hydraulic Technology Co., Ltd تولید کنندگان شیر تنظیم کننده واحد برق چین و کارخانه OEM/ODM است، ما در کل ... مشاهده محصول →

تولید کنندگان شیر برقی، کارخانه شیر برقی برقی Ningbo Panic Hydraulic Technology Co., Ltd تولید کننده شیر برقی OEM/ODM چین و کارخانه شیر برقی پلاگین است، ما متخصص ... مشاهده محصول →

ترتیب اندازه برای بسته محرک هیدرولیک ساده است. گشتاور مورد نیاز را از برگه اطلاعات شیر ​​و ضریب ایمنی محاسبه کنید. با استفاده از ناحیه موثر و بازوی ممان محرک، گشتاور را به دیفرانسیل فشار مورد نیاز تبدیل کنید. شیر تسکین را در یک مقدار راحت بالاتر از آن فشار قرار دهید، معمولاً 10٪ تا 20٪ بیشتر، بنابراین محرک می تواند گشتاور کامل را بدون بلند کردن شیر ایجاد کند. سپس پمپ و موتور را اندازه بگیرید تا جریان به اندازه ای باشد که شیر را در مدت زمان مورد نیاز حرکت دهد. در نهایت، تأیید کنید که شیر برقی دارای ضریب جریان کافی است و به شیر تنظیم کننده اجازه دهید تا سرعت حرکت را به خوبی تنظیم کند.

همه اینها فرض می کند که شما درک می کنید اصل کار یک سیستم هیدرولیک به خصوص نحوه تعامل جریان پمپ، پاسخ سوپاپ و جابجایی محرک در طول یک ضربه سریع. در عمل، عملکرد واحدهای برق هیدرولیک در مقایسه با واحدهای قدرت مکانیکی نسبتاً آسان است به همین دلیل است که فعال کردن شیر هیدرولیک در شیرهای جداسازی با سوراخ بزرگ، دریچه های مزرعه مخازن و تجهیزات بالابر سنگین رایج است.

هفت اشتباه در اندازه گیری که باعث خرابی میدان می شود

اکثر خرابی های محرک به دلیل یک محصول معیوب ایجاد نمی شود. آنها به دلیل یک محاسبه ناقص در مرحله مهندسی ایجاد می شوند. این هفت اشتباه بارها و بارها در گزارشات میدانی و سوابق راه اندازی ظاهر می شوند.

1. اندازه گیری از گشتاور در حال اجرا به جای گشتاور شکست. شیر معمولاً تحت فشار دیفرانسیل کامل از حالت سکون شروع می شود، بنابراین گشتاور شکست مقداری است که یک محرک کم اندازه را متوقف می کند.
2. اندازه گیری در فشار نامی عرضه هوای کارخانه و منابع هیدرولیک در نوسان است. اگر خروجی محرک 5.5 بار محاسبه شود اما حداقل واقعی 4 بار باشد، حاشیه ایمنی می تواند به طور کامل ناپدید شود.
3. دوبار ضریب ایمنی را اضافه کنید. اگر سازنده سوپاپ قبلاً یک حاشیه در گشتاور شکست منتشر شده خود لحاظ کرده باشد، 25٪ اضافی در بالا می تواند انتخاب را یک یا دو اندازه بیش از حد بزرگ کند.
4. بزرگ کردن برای ایمن بودن یک محرک بسیار بزرگ، شیر را به نشیمنگاه می‌کوبد، ساقه‌ها را خم می‌کند و کنترل را ناپایدار می‌کند. حاشیه برای پوشش عدم قطعیت است، نه برای جذب عملیات خشن.
5. فقط انتهای فنر یک محرک برگشت فنر را بررسی کنید. گشتاور انتهایی هوا در طراحی اسکاچ-یوکی می تواند 30% تا 50% کاهش یابد و این نقطه پایین می تواند دلیلی باشد که سوپاپ هرگز به توقف باز خود نمی رسد.
6. نادیده گرفتن رابط نصب اگر فلنج محرک با ابعاد درایو میل سوپاپ مطابقت نداشته باشد، محاسبه صحیح گشتاور بی فایده است. قبل از سفارش، رابط را تأیید کنید، نه در هنگام راه اندازی.
7. رد شدن از بررسی زمان سکته مغزی یک محرک با گشتاور زیاد همچنان می تواند برای یک اینترلاک فرآیند اضطراری بسیار کند باشد. همیشه زمان کامل سفر را با دریچه پایلوت و خط تغذیه بررسی کنید.

چک لیست اندازه قبل از سفارش

قبل از اینکه سفارش خرید را نهایی کنید، این چک لیست را با برگه اطلاعات شیر و کاتالوگ محرک در جلوی خود اجرا کنید. پاسخ منفی در مورد هر مورد به این معنی است که اندازه بندی کامل نیست.

• شکستگی سوپاپ، کارکردن و گشتاور پایانی را در حداکثر فشار دیفرانسیل و حداکثر دمای کاری خود تأیید کنید.
• ضریب ایمنی مستند حداقل 1.25 را اعمال کنید و آن را در مشخصات ذکر کنید.
• موقعیت ایمن خرابی را تعریف کنید و گشتاور انتهای فنر و گشتاور شروع فنر را برای واحدهای برگشت فنر بررسی کنید.
• حداقل فشار عرضه تضمینی موجود در محرک و اندازه را با استفاده از آن مقدار ثبت کنید.
• اندازه فلنج نصب ISO 5211 و ابعاد درایو ساقه را بررسی کنید.
• زمان ضربه کامل را در برابر نیاز فرآیند، از جمله سلونوئید و تلفات خط بررسی کنید.
• همه لوازم جانبی را مشخص کنید: پوزیشنر، کلیدهای محدود، شیر خلبان برقی، نادیده گرفتن دستی، و نشانگر موقعیت محلی.
• قبل از تأیید سفارش، تأیید گشتاور را برای آخرین بار در شرایط حداقل عرضه تکرار کنید.

اگر در حال ساخت یک واحد برق هیدرولیک برای به حرکت درآوردن محرک هستید، بررسی کنید راهنمای خرید واحد برق هیدرولیک AC ما قبل از اینکه به اندازه پمپ و موتور متعهد شوید. گشتاور مورد نیاز از محرک به فشار و جریان مورد نیاز واحد قدرت تبدیل می شود.

سؤالات متداول: سؤالات مربوط به اندازه محرک سوپاپ که مهندسان بیشتر می پرسند

قانون ضریب ایمنی 25% در اندازه عملگر چیست؟

قانون 25 درصد به این معنی است که گشتاور خروجی محرک باید حداقل 1.25 برابر حداکثر گشتاور شکست منتشر شده سوپاپ باشد. عدم قطعیت اندازه گیری، بسته بندی کهنه و تفاوت های جزئی بین شیر آزمایش شده و شیر تحویلی را پوشش می دهد. با آن به عنوان یک طبقه رفتار کنید، نه به عنوان یک هدف. هنگامی که فرآیند کثیف، ساینده یا از نظر ایمنی حیاتی است، آن را به 1.5 یا بالاتر افزایش دهید.

چرا محرک های فنری برگشتی به بررسی گشتاور چهار نقطه ای نیاز دارند؟

زیرا گشتاور خروجی با موقعیت تغییر می کند. گشتاور هوا در شروع حرکت بیشترین مقدار و زمانی که فنر کاملاً فشرده شده است کمترین مقدار را دارد. گشتاور فنر معکوس است. یک مقدار کاتالوگ نمی تواند به شما بگوید که آیا دریچه به طور کامل باز می شود، کاملا بسته می شود و موقعیت خود را در کل ضربه حفظ می کند. فقط مقادیر شروع هوا، پایان هوا، شروع فنر و پایان فنر می توانند این کار را انجام دهند.

آیا بزرگ کردن یک محرک مضر است؟

بله. حاشیه بالاتر از تقریباً 2 برابر گشتاور شکست مورد نیاز می‌تواند صندلی را فراتر از محدوده طراحی آن فشرده کند، ساقه را در طرح‌های بارگذاری‌شده جانبی خم کند، در هنگام بسته شدن سریع چکش آب تولید کند و تنظیم حلقه کنترل را بسیار دشوار کند. هدف یک حاشیه مثبت اثبات شده است، نه بزرگترین محرک در کاتالوگ.

فشار منبع چگونه بر گشتاور خروجی محرک تأثیر می گذارد؟

برای محرک‌های پنوماتیکی، گشتاور خروجی تقریباً به صورت خطی با فشار منبع تغییر می‌کند. محرکی که 380 نیوتن متر در 5.5 بار تولید می کند، تنها 276 نیوتن متر در 4 بار تولید می کند. برای محرک‌های هیدرولیک، گشتاور با فشار دیفرانسیل در سراسر پیستون، که توسط تنظیم سوپاپ تسکین بسته می‌شود، کاهش می‌یابد. همیشه اندازه را در حداقل فشاری که سیستم می تواند تحمل کند اندازه بگیرید.

چه داده های گشتاوری را باید از سازنده سوپاپ درخواست کنم؟

گشتاور شکست، گشتاور در حال اجرا و گشتاور پایانی را در حداکثر فشار دیفرانسیل و حداکثر دما برای هر دو جهت جریان بخواهید. برای شیرهای خطی، بار صندلی، اصطکاک بسته بندی و ناحیه نامتعادل را درخواست کنید. همچنین بپرسید که آیا مقادیر منتشر شده از قبل دارای یک حاشیه ایمنی هستند، بنابراین حاشیه دوم را در بالا اضافه نکنید.

چه زمانی باید محرک هیدرولیک را به جای پنوماتیک یا الکتریکی انتخاب کنم؟

هنگامی که گشتاور مورد نیاز بسیار زیاد است، زمانی که فضای نصب تنگ است، زمانی که هوای کارخانه غیر قابل اطمینان یا ضعیف است، یا زمانی که به نیروی ثابتی مستقل از نوسانات عرضه هوا نیاز دارید، فعال سازی هیدرولیک را انتخاب کنید. سیستم های هیدرولیک همچنین برای دریچه های جداسازی با سوراخ بزرگ، بالابرها و تجهیزات متحرک که در حال حاضر منبع انرژی هیدرولیک وجود دارد، مناسب هستند.

غذای آماده اندازه گیری نهایی

اندازه محرک شیر یک حلقه تأیید است، نه یک جستجوی جدول واحد. هر زمان که اندازه شیر، کلاس فشار، محیط فرآیند یا فشار منبع تغییر کرد، آن را دوباره اجرا کنید. تمام ورودی ها - مقدار گشتاور شکست، ضریب ایمنی، گشتاور انتهای فنر و حداقل فشار عرضه که واقعاً تضمین می کنید - را مستند کنید و آن فایل را همراه با برگه اطلاعات شیر ​​نگهداری کنید.

محرکی که هر چهار بررسی گشتاور را در حداقل منبع رد می کند، زمان حرکت مورد نیاز را برآورده می کند، با فلنج نصب استاندارد مطابقت دارد و یک حاشیه مستند باقی می گذارد، درست است. این تمام کار است - به درستی انجام شده، از گران‌ترین حالت خرابی در هر سیستم شیری جلوگیری می‌کند: حالتی که فقط پس از پیچ‌شدن محرک و اجرای فرآیند ظاهر می‌شود.