چگونه یک واحد برق هیدرولیک کار می کند: راهنمای کامل

چگونه یک واحد برق هیدرولیک کار می کند: پاسخ کوتاه

الف واحد قدرت هیدرولیک (HPU) با استفاده از موتور الکتریکی یا موتور احتراقی برای به حرکت درآوردن یک پمپ هیدرولیک، که سیال را از مخزن می کشد و آن را تحت فشار قرار می دهد، کار می کند. آن سیال تحت فشار سپس از طریق دریچه‌های کنترل به محرک‌ها - سیلندرها یا موتورهای هیدرولیک - هدایت می‌شود که انرژی سیال را به نیروی یا حرکت مکانیکی تبدیل می‌کنند. هنگامی که سیال کار خود را کامل کرد، به مخزن باز می گردد، جایی که قبل از تکرار چرخه فیلتر و خنک می شود.

این فرآیند حلقه بسته به یک واحد فشرده اجازه می دهد تا نیروی عظیمی تولید کند. یک HPU صنعتی استاندارد که در 3000 PSI (207 بار) می تواند ده ها هزار پوند نیروی هل دادن یا کشش را از طریق یک سیلندر نسبتا کوچک وارد کند، به همین دلیل است که سیستم های هیدرولیک همچنان انتخاب غالب در تجهیزات سنگین، پرس های تولیدی، پشتیبانی زمینی هوافضا و کاربردهای دریایی است.

اجزای اصلی a واحد برق هیدرولیک

درک نحوه عملکرد یک واحد قدرت هیدرولیک با دانستن اینکه هر جزء اصلی چه کاری انجام می دهد شروع می شود. هر HPU - از یک واحد رومیزی 1 گالنی تا یک بسته برق صنعتی 500 گالنی - شامل همان بلوک های ساختمانی اساسی است.

مخزن (مخزن هیدرولیک)

مخزن منبع سیال هیدرولیک را ذخیره می کند. این صرفاً یک ظرف منفعل نیست. یک مخزن به خوبی طراحی شده اجازه می دهد تا هوای حباب شده از سیال برگشتی خارج شود، سطح کافی برای اتلاف گرما را فراهم می کند و از بافل های داخلی برای جدا کردن خط برگشت از ورودی مکش پمپ استفاده می کند. این جداسازی از ورود مجدد مایع برگشتی داغ و هوادهی به پمپ جلوگیری می کند. قوانین اندازه گیری مخزن حجم مایع برابر با سه تا پنج برابر دبی پمپ در دقیقه ، اگرچه سیستم های با چرخه کاری بالا اغلب نیاز بیشتری دارند.

پرایم موور (موتور الکتریکی یا موتور)

محرک اصلی انرژی مکانیکی را که پمپ را به حرکت در می آورد، تامین می کند. در کاربردهای صنعتی و ثابت، الف موتور برق سه فاز AC استاندارد است، معمولاً از 1 اسب بخار برای پرس های فروشگاهی کوچک تا بیش از 200 اسب بخار برای خطوط پرس هیدرولیک بزرگ یا ماشین های قالب گیری تزریقی متغیر است. تجهیزات متحرک - بیل مکانیکی، فرمان، جرثقیل ها - از موتور دیزلی خودرو به عنوان محرک اصلی استفاده می کنند، با یک پرتاب برق (PTO) که آن را به پمپ هیدرولیک متصل می کند.

پمپ هیدرولیک

پمپ قلب واحد برق هیدرولیک است. فشار ایجاد نمی کند - جریان ایجاد می کند. فشار تنها زمانی ایجاد می شود که آن جریان با مقاومت (بار) روبرو شود. سه نوع پمپ غالب است:

• پمپ های دنده ای: ساده، مقرون به صرفه و مقاوم در برابر آلودگی. جابجایی ثابت در جداکننده های چوب، کامیون کمپرسی و بسته های برق ارزان قیمت رایج است. راندمان معمولی: 80-85٪.
• پمپ های پره ای: عملکرد بی صداتر و راندمان حجمی خوب. مورد استفاده در ماشین ابزار و تجهیزات صنعتی که نیاز به عملکرد صاف و کم صدا دارند.
• پمپ های پیستونی: قابلیت فشار بالا (تا 6000 PSI و بالاتر)، گزینه های جابجایی متغیر و راندمان بالا (90-95٪). انتخاب استاندارد برای کاربردهای سخت مانند پرس های هیدرولیک، قالب گیری تزریقی و هوافضا.

شیرهای کنترل

شیرهای کنترلی تعیین می کنند که مایع کجا می رود، با چه سرعتی حرکت می کند و چه مقدار فشار مجاز است. سه دسته اصلی عبارتند از:

• شیرهای کنترل جهت (DCV): تعیین کنید کدام پورت محرک مایع تحت فشار را دریافت می کند و کدام یک به مخزن باز می گردد. DCV های برقی اجازه کنترل از راه دور یا خودکار را می دهند.
• شیرهای کنترل فشار: شامل دریچه های تسکین (که حداکثر فشار سیستم را تعیین می کند)، دریچه های کاهش فشار و شیرهای ترتیبی. شیر تسکین یک وسیله ایمنی حیاتی است – بدون آن، یک محرک مسدود شده می تواند فشار ایجاد کند تا زمانی که چیزی به طور فاجعه باری از کار بیفتد.
• شیرهای کنترل جریان: سرعت محرک را با محدود کردن یا اندازه گیری جریان سیال تنظیم کنید. به این ترتیب اپراتورها سرعت کشش و جمع شدن سیلندرها را کنترل می کنند.

الفctuators

الفctuators are the output devices that convert hydraulic fluid power back into mechanical work. سیلندرهای هیدرولیک ایجاد نیرو و حرکت خطی - امتداد یا جمع کردن یک میله. موتورهای هیدرولیک حرکت چرخشی و گشتاور تولید می کند. انتخاب کاملاً به نوع حرکت مورد نیاز برنامه بستگی دارد.

سیستم فیلتراسیون

آلودگی عامل شماره یک خرابی قطعات هیدرولیک است - بررسی‌های صنعتی به طور مداوم این را نشان می‌دهند 70 تا 80 درصد خرابی های هیدرولیک به آلودگی مایعات فیلترها در محل مکش (برای محافظت از پمپ)، فشار (برای محافظت از اجزای پایین دست) و بازگشت (برای تمیز کردن مایع قبل از ورود مجدد به مخزن) قرار می گیرند. رتبه بندی فیلترها برحسب میکرون بیان می شود. بیشتر سیستم ها سطح تمیزی ISO 4406 کلاس 16/14/11 یا بهتر را هدف قرار می دهند.

مبدل حرارتی یا کولر

سیستم های هیدرولیک گرما تولید می کنند - تقریبا 25 تا 30 درصد برق ورودی معمولاً به عنوان گرما در یک سیستم استاندارد از دست می رود. سیالی که در دمای بالای 180 درجه فارنهایت (82 درجه سانتیگراد) کار می کند به سرعت تجزیه می شود و سایش و اکسیداسیون آب بندی را تسریع می کند. خنک کننده های انفجاری هوا یا مبدل های حرارتی آب خنک معمولاً دمای سیال را در محدوده کاری توصیه شده حفظ می کنند 100 درجه فارنهایت تا 140 درجه فارنهایت (38 درجه سانتیگراد تا 60 درجه سانتیگراد) .

چرخه عملیاتی گام به گام یک واحد برق هیدرولیک

شکستن چرخه عملکرد دقیقاً نحوه عملکرد یک واحد قدرت هیدرولیک را از ابتدا تا انتها مشخص می کند:

1. موتور روشن می شود، پمپ می چرخد: محرک اصلی پمپ را می چرخاند. هندسه داخلی پمپ - دندانه های چرخ دنده مشبک، پیستون های چرخان یا پره های کشویی - محفظه های منبسط و منقبض را ایجاد می کند که مایع را از مخزن از طریق خط مکش می کشد.
2. مایعات تحت فشار قرار می گیرند: پمپ سیال را با سرعت جریانی که توسط جابجایی پمپ و RPM تعیین می شود، وارد خط فشار می کند. فشار زمانی که سیال با مقاومت روبرو می شود افزایش می یابد - وزن بار، شیر بسته یا نیروی مورد نیاز برای حرکت دادن یک محرک.
3. شیر تسکین محدودیت سیستم را حفظ می کند: اگر فشار از تنظیم شیر تسکین بیشتر شود (به عنوان مثال 3000 PSI)، شیر باز می شود و جریان اضافی را به مخزن دور می زند و از تمام اجزا محافظت می کند.
4. سیال مسیرهای شیر جهت دار: الفn operator or control system energizes a solenoid, shifting the directional valve. Pressurized fluid is directed to one port of a cylinder or motor.
5. الفctuator moves: فشار سیال بر روی ناحیه پیستون نیرو ایجاد می کند (نیرو = فشار × مساحت). یک سیلندر 4 اینچی در 2500 PSI تقریباً تولید می کند 31400 پوند فوت نیروی فشار .
6. مایع برگشتی به عقب برمی گردد: سیال جابجا شده از طرف مقابل محرک از طریق شیر جهت و خط برگشت به مخزن حرکت می کند و از فیلتر برگشت عبور می کند.
7. سیال خنک و فیلتر می شود: در مخزن، سیال ته نشین می شود، هوای خارج شده را آزاد می کند و خنک می شود. سپس آماده است تا برای چرخه بعدی دوباره به خط مکش کشیده شود.

انواع واحدهای برق هیدرولیک و تفاوت عملکرد آنها

همه واحدهای برق هیدرولیک در داخل به یک شکل کار نمی کنند. انتخاب های طراحی به طور قابل توجهی بر عملکرد، کارایی و مناسب بودن برنامه تاثیر می گذارد.

سیستم های پمپ جابجایی متغیر

در یک HPU با جابجایی متغیر، پمپ به طور خودکار جریان خروجی خود را برای مطابقت با نیاز سیستم تنظیم می کند. هنگامی که یک محرک در موقعیت خود قرار دارد و نیازی به حرکت نیست، پمپ تنها جریان کافی برای حفظ فشار را از کار می اندازد و ارائه می کند. این به طور چشمگیری تولید گرما و مصرف انرژی را در مقایسه با سیستم‌های جابجایی ثابت که به طور مداوم جریان اضافی را روی شیر تسکین دور می‌کنند، کاهش می‌دهد. سیستم های جابجایی متغیر به خوبی اجرا شده می توانند مصرف انرژی را کاهش دهند 30-50٪ در مقابل طرح های جابجایی ثابت قابل مقایسه

HPU های با سرعت متغیر

واحد قدرت هیدرولیک VSD به جای تغییر مکان پمپ، سرعت موتور را از طریق یک درایو فرکانس متغیر (VFD) تغییر می دهد. هنگامی که تقاضا کاهش می یابد، موتور به جای اینکه پمپ جریان را دور بزند، کند می شود. این سیستم ها به طور فزاینده ای در تاسیسات صنعتی مدرن محبوب هستند زیرا هم هزینه انرژی و هم سطح نویز را کاهش می دهند - یک HPU مبتنی بر VSD در حالت بیکار می تواند در زیر 65 دسی بل (A) ، در مقایسه با 75-80 dB(A) برای یک واحد معمولی با سرعت کامل.

سیال هیدرولیک: وسیله ای که همه کار را انجام می دهد

سیال هیدرولیک بسیار بیشتر از انتقال فشار انجام می دهد. هر پمپ داخلی و اجزای موتور را روغن کاری می کند، گرما را از نقاط اصطکاک دور می کند، از خوردگی جلوگیری می کند و فاصله بین قطعات متحرک را آب بندی می کند. انتخاب و نگهداری سیال مناسب به اندازه انتخاب پمپ مناسب مهم است.

ویسکوزیته و تاثیر آن

ویسکوزیته مهمترین ویژگی سیال در یک سیستم هیدرولیک است. ISO VG 46 روغن معدنی رایج ترین انتخاب برای HPU های صنعتی است که در محیط های دمای معمولی کار می کنند. ویسکوزیته بسیار کم باعث افزایش نشت پمپ داخلی و تسریع سایش می شود. ویسکوزیته بیش از حد بالا مقاومت را افزایش می دهد، گرمای بیشتری تولید می کند و می تواند پمپ را در راه اندازی سرد از بین ببرد. اکثر سیستم ها محدوده ویسکوزیته را مشخص می کنند 25-54 cSt در دمای عملیاتی .

انواع سیالات مورد استفاده در واحدهای برق هیدرولیک

• روغن معدنی: استاندارد برای اکثر برنامه های کاربردی صنعتی و تلفن همراه. روانکاری خوب، به طور گسترده در دسترس، مقرون به صرفه. در جاهایی که خطر آتش سوزی قابل توجه است مناسب نیست.
• سیالات مقاوم در برابر آتش (HFA، HFB، HFC، HFD): در کارخانه های فولاد، عملیات ریخته گری و سایر محیط های با دمای بالا مورد نیاز است. انواع واتر گلیکول و استرهای مصنوعی رایج ترین هستند.
• سیالات زیست تخریب پذیر: بر پایه استر گیاهی یا پلی آلکیلن گلیکول (PAG). اجباری در کاربردهای حساس به محیط زیست - تجهیزات جنگلداری، سکوهای دریایی، ساخت و ساز آبراه.
• مایعات استر فسفات: در سیستم های هیدرولیک هوانوردی تجاری به دلیل مقاومت عالی در برابر آتش و پایداری آنها در فشارهای عملیاتی بالا (تا 3000 PSI در سیستم های هواپیما) استفاده می شود.

کاربردهای متداول که به واحدهای برق هیدرولیک متکی هستند

دلیل استفاده از واحدهای برق هیدرولیک در بسیاری از صنایع به یک مزیت اصلی برمی گردد: هیچ فناوری دیگری چگالی نیروی قابل مقایسه را با هزینه مشابه ارائه نمی دهد . یک واحد قدرت هیدرولیک 10 اسب بخار می تواند بیش از 50000 پوند فوت نیرو از طریق یک سیلندر متوسط ​​تولید کند. یک محرک خطی الکتریکی با ظرفیت نیروی معادل چندین برابر هزینه بیشتری دارد و فضای بسیار بیشتری را اشغال می کند.

تولید صنعتی

ماشین های پرس هیدرولیک ستون فقرات مهر زنی، آهنگری و شکل دهی فلزات هستند. یک پرس هیدرولیک 500 تنی از یک HPU با جریان 3000 تا 5000 PSI برای توسعه تناژ مورد نیاز برای تشکیل قطعات فولادی استفاده می کند. معمولاً ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی از HPU برای تولید نیروی گیره استفاده می‌کنند 100 تا 6000 تن - که نیمه های قالب را در طول تزریق پلاستیک کنار هم نگه می دارد.

ساخت و ساز و تجهیزات سیار

هر بیل مکانیکی، بولدوزر و جرثقیل به نیروی هیدرولیک متکی است. یک بیل مکانیکی با اندازه متوسط (کلاس 20 تنی) معمولاً یک HPU را حمل می کند 50-80 گالن در دقیقه در 5000 PSI برای روشن کردن عملکردهای بوم، بازو، سطل و چرخش به طور همزمان. بسته جمع و جور یک HPU اجازه می دهد تا تمام این نیرو در چارچوب چرخشی دستگاه بسته بندی شود.

الفerospace and Defense

هواپیماهای تجاری از واحدهای نیروی هیدرولیک داخلی - که اغلب پک های برق هیدرولیک نامیده می شوند - برای کار با سطوح کنترل پرواز، ارابه فرود و معکوس کننده های رانش استفاده می کنند. سیستم هیدرولیک بوئینگ 737 در 3000 PSI و از دو سیستم پمپ موتوری مستقل به علاوه پمپ های پشتیبان الکتریکی استفاده می کند. خودروهای نظامی از HPU ها برای چرخش برجک، تراز کردن سیستم تعلیق و موقعیت یابی سیستم تسلیحاتی استفاده می کنند.

دریایی و فراساحلی

سیستم‌های فرمان کشتی (گیرنده‌های فرمان هیدرولیک)، جرثقیل‌های عرشه، بادگیرهای لنگر، و سیستم‌های جلوگیری از فوران دریایی (BOP) همگی از HPU‌های اختصاصی استفاده می‌کنند. سیستم های کنترل BOP زیر دریا از HPU هایی استفاده می کنند که قادر به کار در آن هستند 5000 PSI با بانک‌های انباشته‌ای که حتی در صورت خرابی منبع تغذیه اصلی، قابلیت بسته شدن اضطراری را تضمین می‌کنند.

حمل و نقل و بلند کردن مواد

تراز کننده های اسکله، بالابرهای قیچی، بالابرهای خودرو و کمپکتورهای کامیون زباله همگی از HPU های کوچک تا متوسط استفاده می کنند. یک بالابر خودروی دو پسته با وزن 10000 پوند معمولاً از الف استفاده می کند 2 اسب بخار، HPU 2 گالن عملکرد در 2500-3000 PSI - نشان می دهد که چگونه یک واحد متوسط می تواند بارهای قابل توجهی را هنگام اعمال اندازه سیلندر مناسب تحمل کند.

فشار، جریان و نیرو: فیزیک پشت نیروی هیدرولیک

الف practical grasp of the underlying physics helps operators and engineers size systems correctly and diagnose problems effectively.

قانون پاسکال اصل اساسی است: فشار اعمال شده به یک سیال محدود به طور یکسان در تمام جهات در سراسر سیال منتقل می شود. این چیزی است که به یک پمپ کوچک اجازه می دهد تا نیروی عظیمی را از طریق یک سیلندر با سوراخ بزرگ ایجاد کند - فشار در خروجی پمپ و در صفحه پیستون سیلندر یکسان است، اما نیرو در ناحیه بزرگتر ضرب می شود.

فرمول های هیدرولیکی کلیدی که نحوه عملکرد یک واحد قدرت هیدرولیک را کنترل می کنند:

• نیرو (lbf) = فشار (PSI) × مساحت (in²): الف 5-inch bore cylinder (area = 19.6 in²) at 3,000 PSI generates 58,800 lbf of push force.
• جریان (GPM) = جابجایی (in³/rev) × RPM ÷ 231: الف gear pump with 1.5 in³/rev displacement at 1,800 RPM delivers approximately 11.7 GPM.
• اسب بخار هیدرولیک = فشار (PSI) × جریان (GPM) ÷ 1714: الف system running at 3,000 PSI and 10 GPM requires approximately 17.5 hydraulic horsepower. With typical pump and motor efficiencies, the actual motor draw is roughly 20–22 HP.
• سرعت سیلندر (in/min) = جریان (in³/min) ÷ Area (in²): جریان بالاتر به معنای حرکت سریعتر محرک است. سیلندرهای حفره بزرگتر برای همان سرعت جریان آهسته تر حرکت می کنند.

مشکلات رایج واحدهای برق هیدرولیک و علل آنها

حتی یک HPU که به خوبی طراحی شده باشد در طول زمان مشکلاتی را ایجاد خواهد کرد. دانستن علائم و علل ریشه ای تشخیص را تسریع کرده و زمان از کار افتادگی را کاهش می دهد.

گرم شدن بیش از حد

دمای سیال بیش از حد 180 درجه فارنهایت (82 درجه سانتیگراد) رایج ترین مشکل عملیاتی است. دلایل آن عبارتند از کولر کم حجم، گرفتگی پره های کولر، نشت داخلی بیش از حد در قطعات فرسوده (که انرژی فشار را به گرما تبدیل می کند)، یا قرار گرفتن دریچه تسکین بیش از حد برای کار مداوم. هر 18 درجه فارنهایت (10 درجه سانتیگراد) بالاتر از محدوده دمایی توصیه شده تقریباً سرعت اکسیداسیون سیال و تخریب مهر و موم را دو برابر می کند.

عملکرد آهسته یا ضعیف محرک

گسترش آهسته سیلندر همراه با فشار نرمال سیستم معمولاً نشان دهنده یک مشکل جریان است - پمپ فرسوده، صافی مکش مسدود شده، یا یک سوپاپ قطع مکش نیمه بسته. نیروی ضعیف در جریان معمولی فشار ناکافی را نشان می دهد - تنظیم سوپاپ کمکی را بررسی کنید و به دنبال بای پس داخلی سیلندر (کاهش مهر و موم پیستون فرسوده) باشید. یک پمپ تحویل کمتر از 85 درصد جریان نامی آن در فشار عملیاتی معمولاً به دلیل جایگزینی یا بازسازی است.

نویز بیش از حد

کاویتاسیون - جایی که پمپ نمی تواند منبع سیال کافی دریافت کند - صدای جیغ یا ساییدن مشخصی تولید می کند. باعث آسیب سریع پمپ می شود. دلایل آن عبارتند از مسدود شدن فیلتر مکش، ویسکوزیته سیال بیش از حد برای شرایط (به ویژه در هنگام شروع سرد)، یا خط مکش خیلی کوچک یا خیلی طولانی. هوادهی، ناشی از ورود هوا از طریق اتصالات شل در سمت مکش، صدای متفاوتی تولید می کند - بیشتر شبیه ناله یا جغجغه - و باعث رفتار محرک اسفنجی می شود.

نشتی خارجی

نشت مایع هیدرولیک هم یک مشکل تعمیر و نگهداری و هم یک خطر ایمنی است. مهر و موم ها هنگامی که در معرض گرما و مایعات آلوده قرار می گیرند سخت می شوند و می ترکند. مایع هیدرولیک فشار بالا که از طریق پوست از نشتی سوراخ سوزنی در شلنگ تزریق می شود اورژانس پزشکی - حتی زمانی که زخم اولیه جزئی به نظر می رسد، می تواند باعث تخریب جدی بافت شود. بازرسی و تعویض منظم شلنگ به صورت برنامه ریزی شده (معمولاً هر 4 تا 6 سال بدون توجه به ظاهر) یک روش استاندارد در برنامه های تعمیر و نگهداری مسئول است.

فشار به نقطه تنظیم افزایش نمی یابد

اگر سیستم نتواند به تنظیم فشار خود برسد، شیر کمکی ممکن است باز گیر کرده، اشتباه تنظیم شود یا فرسوده شود. فرسودگی پمپ داخلی که باعث بای پس بیش از حد می شود یکی دیگر از دلایل شایع است. ابتدا شیر تخلیه را به طور سیستماتیک بررسی کنید - آن را جدا کرده و فشار خروجی پمپ را مستقیماً آزمایش کنید. یک پمپ خوب باید به راحتی 110 تا 120 درصد فشار نامی سیستم را در آزمایش سر مرده قبل از باز شدن شیر تخلیه بدست آورد.

تعمیر و نگهداری واحد برق هیدرولیک: آنچه در واقع عمر سرویس را افزایش می دهد

الف properly maintained hydraulic power unit can deliver 20000 ساعت عمر مفید برای مخزن، شیرها و اجزای اصلی ساختاری. پمپ ها در سیستم های تمیز با سیال به خوبی نگهداری شده معمولاً به 10000 تا 15000 ساعت می رسند. سیستم های نادیده گرفته شده ممکن است در عرض 2000 ساعت به طرز فاجعه باری از کار بیفتند.

• نمونه برداری و آنالیز سیالات: هر 500 تا 1000 ساعت یکبار نمونه روغن گرفته و به آزمایشگاه آنالیز مایعات ارسال کنید. تعداد ذرات، محتوای آب، ویسکوزیته، و غلظت فلزات سایش، مشکلات را هفته ها یا ماه ها قبل از تبدیل شدن به خرابی فاجعه بار نشان می دهد. این تنها روش نگهداری با بالاترین ROI است.
• تعویض فیلتر: فیلترهای برگشتی و فشار را در بازه زمانی توصیه شده سازنده یا زمانی که نشانگرهای فشار دیفرانسیل محدودیت را نشان می‌دهند، تعویض کنید. هرگز برای افزایش فواصل تغییر از فیلتر عبور نکنید.
• نگهداری تنفس: تنفس مخزن از ورود گرد و غبار اتمسفر به مخزن با تغییر سطح سیال جلوگیری می کند. یک تنفس مسدود شده در واقع می تواند پمپ را با ایجاد خلاء در مخزن حفره کند. در هر تعویض روغن دیگری هواکش ها را تعویض کنید.
• فواصل تغییر مایعات: در خدمات صنعتی معمولی با روغن معدنی، تغییرات کامل سیال هر 2000 تا 4000 ساعت یک پایه منطقی است. محیط های با دمای بالا یا آلودگی بالا نیاز به تغییرات مکرر دارند. اجازه دهید داده های تجزیه و تحلیل سیال به جای فواصل زمانی ثابت، برنامه را هدایت کند.
• روال بازرسی بصری: بررسی های هفتگی باید شامل سطح مایع، گیج دما، نشانگرهای محدودیت فیلتر و اسکن بصری تمام اتصالات خارجی و شیلنگ ها برای تراوش مایع باشد. گرفتن زودهنگام اتصالات گریه کننده از خرابی شلنگ و رویداد آلودگی کامل سیستم جلوگیری می کند.

اندازه یک واحد برق هیدرولیک برای برنامه شما

اندازه صحیح HPU مستلزم کار بر روی چهار پارامتر به هم پیوسته است: نیروی مورد نیاز، سرعت مورد نیاز، چرخه وظیفه و فشار کاری. نادیده گرفتن هر یک از این موارد منجر به واحدی با اندازه کم می شود که نمی تواند اهداف عملکرد را برآورده کند یا واحد بزرگی که سرمایه و انرژی را هدر می دهد.

مرحله 1: نیروی مورد نیاز را تعریف کنید و فشار کاری را انتخاب کنید

با حداکثر باری که محرک باید تحمل کند شروع کنید. 25٪ برای کاهش اصطکاک و فشار برگشتی اضافه کنید. فشار کاری را انتخاب کنید - معمولاً 1500-3000 PSI برای کارهای صنعتی عمومی - و سوراخ سیلندر مورد نیاز را محاسبه کنید: الفrea = Force ÷ Pressure . فشار کاری بالاتر به سیلندرهای کوچکتر و ساختارهای سبک تر اجازه می دهد، اما نیاز به آب بندی بهتر و فیلتراسیون محکم تر دارد.

مرحله 2: نرخ جریان مورد نیاز را تعیین کنید

جریان مورد نیاز (GPM) = مساحت سیلندر (in²) × سرعت مورد نیاز (در دقیقه) ÷ 231. اگر سیلندر باید 12 اینچ در 4 ثانیه (180 اینچ در دقیقه) با سوراخ 3 اینچی (مساحت = 7.07 اینچ مربع) گسترش یابد، جریان مورد نیاز تقریباً است. 5.5 GPM . 10-15٪ برای تلفات شیر ​​و نشت داخلی اضافه کنید.

مرحله 3: محاسبه اسب بخار موتور

HP = (PSI × GPM) ÷ (1714 × راندمان کلی). برای سیستمی با 2500 PSI، 5.5 GPM و راندمان 85 درصد، موتور مورد نیاز HP تقریباً است. 9.4 اسب بخار . به اندازه قاب موتور استاندارد بعدی گرد کنید - در این مورد، یک موتور 10 اسب بخار.

مرحله 4: مخزن و کولر را برای چرخه کاری اندازه کنید

الف machine running continuously at full load needs a larger reservoir and more cooling capacity than one cycling 20% of the time with long idle periods. For continuous duty, size the reservoir at پنج برابر دبی پمپ در دقیقه و شامل یک خنک کننده فعال است که حداقل 25٪ از برق ورودی را به عنوان گرما رد می کند.