کنترل کننده جریان هیدرولیک: انواع، معیارهای انتخاب و راهنمای نصب

پس از رها کردن دسته، سکوی بالابر شما تقریباً 30 میلی‌متر به سمت بالا می‌خزد. درب عقب کامیون شما در لحظه ای که دریچه ای را باز می کنید به شدت به هم می خورد. شما یک سوپاپ سوزنی را سه بار در روز تنظیم می کنید زیرا با گرم شدن روغن، سرعت سیلندر همچنان تغییر می کند. این سه شکست متفاوت به نظر می رسند، اما همه آنها به یک جزء گمشده اشاره می کنند: الف کنترل کننده جریان هیدرولیک .

کنترل کننده جریان هیدرولیک دریچه ای است که نرخ جریان را در مدار تنظیم می کند و آن را نزدیک به آن تنظیم حتی در زمان تغییر فشار یا دما نگه می دارد. از آنجایی که جریان تعیین کننده سرعت است، کنترل کننده کنترل کننده سرعت دستگاه است: تعیین می کند که سیلندر با چه سرعتی گسترش می یابد، موتور هیدرولیک با چه سرعتی می چرخد، و بار معلق به آرامی فرود می آید. این راهنما شامل کارهایی می‌شود که کنترل‌کننده جریان هیدرولیک انجام می‌دهد، چگونه کار می‌کند، نوع آن با کدام مدار سازگار است، چگونه آن را اندازه و نصب می‌کند، و در صورت عملکرد نادرست چه باید کرد.

آنچه که یک کنترل کننده جریان هیدرولیک انجام می دهد

یک کنترل کننده جریان هیدرولیک حجم سیال عبوری از یک خط را در واحد زمان تنظیم می کند که معمولاً بر حسب لیتر در دقیقه (L/min) یا گالن در دقیقه (gpm) بیان می شود. در مدار پمپ جابجایی ثابت، پمپ جریان ثابتی را ارائه می دهد و کنترل کننده بخشی از آن جریان را دور زده یا محدود می کند تا تنها مقدار مورد نظر به محرک برسد. در یک مدار تناسبی، کنتر کنترل کننده به طور پیوسته بر اساس سیگنال ورودی الکتریکی جریان می یابد.

به زبان ساده: کنترل کننده جریان برابر با کنترل کننده سرعت است. یک سیلندر سرعت خود را از جریان می گیرد نه از فشار. جریان را دو برابر کنید و همان سیلندر دو برابر سریعتر حرکت می کند. جریان را نصف کنید و زمان حرکت دو برابر می شود. به همین دلیل است که شکایات سرعت روی یک ماشین تقریباً همیشه در سمت جریان مدار حل می شود.

کنترل جریان همچنین برای ایمنی و انرژی اهمیت دارد. یک کنترل کننده جریان هیدرولیک از فرار یک بار عمودی جلوگیری می کند، دو سیلندر را از رقابت با یکدیگر باز می دارد و تقاضای پمپ را در طول بخش های بیکار یک چرخه کاهش می دهد. در عمل، یک کنترل‌کننده با اندازه مناسب، نوک فشار را کاهش می‌دهد، سایش سیلندر و آب‌بند را کاهش می‌دهد و تشخیص را آسان‌تر می‌کند، زیرا هر پایه محرک دارای یک تنظیم جریان قابل تکرار است.

اگر طرح مدار هنوز مشخص نیست، آن را بخوانید اصل کار یک سیستم هیدرولیک قبل از لمس کنترلر؛ هنگامی که محل قرارگیری پمپ، مخزن و محرک در حلقه را دیدید، عملکرد کنترلر آشکار می شود.

سه موقعیت نصب: کنتور ورودی، متر خروجی و تخلیه

یک کنترل کننده جریان را می توان در سه موقعیت در یک مدار قرار داد و هر موقعیت ویژگی های حرکت را تغییر می دهد:

• متر در: روی خط فشار بین پمپ و ورودی محرک نصب شده است. مناسب برای بارهای مقاومتی مانند سیلندرهای افقی و دستگاه های گیره. حداکثر سرعت محرک را محدود می کند.
• خروجی متر: روی خط برگشت بین خروجی محرک و مخزن نصب شده است. برای تعمیرات اساسی بارها مانند سیلندرهای بالابر عمودی و وینچ ها مناسب است، زیرا در هنگام پایین آمدن بار را ترمز می کند.
• خونریزی: به عنوان یک بای پس از خط فشار به مخزن نصب شده است. ساده و مقرون به صرفه است، اما سرعت محرک به تغییرات بار بیشتر از ورودی یا خروجی متر پاسخ می دهد.

چگونه یک کنترل کننده جریان هیدرولیک کار می کند

هر کنترل کننده جریان هیدرولیک بر اساس یک قانون فیزیکی ساده است: جریان از طریق یک روزنه با ناحیه باز و با ریشه دوم اختلاف فشار در سراسر آن افزایش می یابد. در یک شیر سوزنی ساده، این به این معنی است که هر زمان بار تغییر می کند، جریان تغییر می کند. در فشار بار بیشتر، فشار دیفرانسیل کاهش می یابد و روغن کمتری عبور می کند. در فشار بار کمتر، روغن بیشتری عبور می کند و محرک سریعتر حرکت می کند.

یک کنترل‌کننده جریان هیدرولیک جبران‌شده با فشار، این مشکل را با افزودن یک قرقره جبران‌کننده که افت فشار را در سرتاسر دهانه اندازه‌گیری تقریباً ثابت نگه می‌دارد، حل می‌کند. جبران کننده فشار را در سمت ورودی و در سمت خروجی دهانه حس می کند. اگر فشار خروجی افزایش یابد، جبران کننده برای باز کردن یک مسیر بای پس یا بسته شدن کمی تغییر می‌کند و فشار دیفرانسیل را در مقدار تعیین‌شده توسط فنر حفظ می‌کند. بنابراین در حالی که فشار بار تغییر می کند، جریان نزدیک به مقدار انتخاب شده باقی می ماند.

داده‌های کاتالوگ معمولی برای این دسته از اجزاء نشان می‌دهد که یک کنترل‌کننده خوب جبران‌شده با فشار، وقتی فشار بار بین ۷۰ تا ۲۵۰ بار در نوسان است، جریان را در ۵ ± درصد نگه می‌دارد. یک نسخه جبران‌شده با دما از یک عنصر حرارتی برای جابجایی لبه اندازه‌گیری با گرم شدن روغن استفاده می‌کند و جریان را در حدود 3± درصد در باند دمای روغن 20 تا 60 درجه سانتی‌گراد نگه می‌دارد. رقم را در برگه اطلاعات شیر ​​دقیقی که سفارش می دهید بررسی کنید، زیرا تلورانس ها بین اندازه های کوچک و صنعتی متفاوت است.

1. روغن وارد محفظه ورودی می شود و از دهانه اندازه گیری قابل تنظیم عبور می کند.
2. فشار بار از طریق یک سوراخ حسگر داخلی به محفظه فنر جبران کننده هدایت می شود.
3. هنگامی که بار بالا می رود، قرقره جبران کننده حرکت می کند و اختلاف فشار برنامه ریزی شده را در سراسر دهانه اندازه گیری بازیابی می کند.
4. چون اختلاف فشار ثابت می ماند، دبی ثابت می ماند و سرعت سیلندر یا موتور ثابت می ماند.

چه این کنترلر یک کارتریج کوچک در منیفولد واحد قدرت باشد یا یک شیر خطی بزرگ روی یک پرس، همین اصل اعمال می شود. کار فیزیکی یکسان است: تبدیل یک روزنه حساس به فشار به لبه اندازه گیری پایدار در برابر فشار.

انواع کنترل کننده های جریان هیدرولیک: انتخاب طرح مناسب

شما به هر طرحی در کارخانه خود نیاز ندارید. شما به چیزی نیاز دارید که با الگوی بارگذاری شما و هدف پایداری سرعت شما مطابقت داشته باشد. جدول انتهای این بخش در یک نگاه آنها را با هم مقایسه می کند.

کنترل کننده های جریان بدون فشار

دریچه های سوزنی و روزنه های ثابت ساده ترین وسایل هستند. آنها فقط زمانی دقیق هستند که فشار بار ثابت باشد. از آنها برای برش دستی سرعت در ماشینی که بار آن تقریباً ثابت است، مانند یک میز آزمایش یا یک نوار نقاله کوچک استفاده کنید. آنها کم‌هزینه‌ترین و نگهداری آسان‌ترین گزینه‌ها هستند، اما وقتی بار تغییر می‌کند نمی‌توانند سرعت خود را حفظ کنند.

کنترل کننده های جریان جبران شده با فشار

اسب کار مدارهای صنعتی. تنظیم جریان را در محدوده فشار وسیعی حفظ می کند، بنابراین سرعت سیلندر در حین برش، گیره یا بلند کردن دستگاه ثابت می ماند. این نوعی است که معمولاً در بلوک های پورت و منیفولد واحدهای برق هیدرولیک ادغام می شود.

کنترل کننده های جریان جبران شده با دما

یک کنترل‌کننده جریان هیدرولیک جبران‌شده با دما، یک عنصر حرارتی را به طراحی جبران‌شده برای چرخه‌های طولانی و تغذیه‌های دقیق که در آن دمای روغن در حین جابجایی بالا می‌رود، اضافه می‌کند. عنصر جبران باز شدن موثر را با کاهش ویسکوزیته تنظیم می کند، که باعث می شود زمان چرخه از یک شروع سرد تا یک ماشین کاملاً گرم تکرار شود.

کنترل کننده های جریان متناسب

یک کنترل کننده جریان متناسب با کنترل الکترونیکی، جریان را متناسب با جریان ورودی یا ولتاژی که دریافت می کند تعدیل می کند. این در واقع یک روزنه متغیر با باز شدن قابل برنامه ریزی است، به این معنی که تغییرات سرعت را می توان در اواسط چرخه توسط یک PLC فرمان داد: رویکرد آهسته، تغذیه سریع، جمع شدن آهسته، همه در یک سوپاپ. کنترل‌کننده‌های متناسب در گیره‌های ماشین ابزار و تغذیه‌های کاتر، تخته‌های عقب با حرکت توقف نرم و پلت‌فرم‌های بلند کردن سیار که نیاز به مدیریت شتاب دارند، استفاده می‌شوند. آنها هزینه بیشتری دارند و نیاز به فاز تنظیم دارند، اما نیاز به چندین شیر ثابت را برطرف می کنند.

شیر کنترل جریان متناسب الکترو هیدرولیک برای واحدهای قدرت این شیر تناسبی جریان یا فشار را به صورت خطی با ورودی الکتریکی تنظیم می‌کند و تغییرات سرعت در اواسط چرخه مانند نزدیک شدن آهسته و تغذیه سریع را امکان‌پذیر می‌سازد. این برای ماشین ابزار و سکوهای بالابر که نیاز به کنترل دقیق و قابل برنامه ریزی دارند، مناسب است. مشاهده محصول →

دریچه های اولویت و تقسیم کننده های جریان

یک شیر اولویت یک جریان تنظیم شده را به درگاه اولویت (مثلاً مدار فرمان) نگه می دارد و بقیه را به مدار ثانویه می فرستد. یک تقسیم‌کننده جریان، یک ورودی واحد را به دو جریان متناسب تقسیم می‌کند، که باعث می‌شود دو سیلندر حتی تحت یک بار غیرمرکز به صورت پله‌ای پیشروی کنند. هر دو کنترل‌کننده‌های جریان ویژه هستند که مشکلات همگام‌سازی و کنترل مسیریابی را حل می‌کنند.

شیرهای کاهش سرعت

شیر کاهش سرعت یک کنترل کننده جریان بادامک یا مکانیکی است که با نزدیک شدن قسمت ماشین به پایان سکته مغزی به تدریج بسته می شود. در انتها، بیش از حد را کاهش می دهد و از اثر چکش در ماشین های سریع جلوگیری می کند.

مشخصات کلیدی و داده های اندازه

اولین سوال در مورد اندازه گیری به ندرت نام تجاری است. اندازه است هنگامی که کنترل کننده های جریان هیدرولیک را برای یک واحد قدرت مقایسه می کنید، پنج عدد مهم است: محدوده جریان نامی، حداکثر فشار، محدوده ویسکوزیته، دقت جبران، و اندازه پورت یا الگوی نصب.

• محدوده جریان نامی: 0.5 تا 80 لیتر در دقیقه پنجره کار عملی برای لوازم جانبی واحد قدرت است.
• حداکثر فشار کاری: 210 تا 250 بار معمول است. حاشيه انفجار را در ماشين‌هاي متحرك كه در آن افزايش فشار اتفاق مي‌افتد تاييد كنيد.
• محدوده ویسکوزیته روغن: 15 تا 68 cSt، با روغن های معدنی ISO VG 32 و ISO VG 46 به عنوان گزینه های استاندارد.
• دقت جبران: انواع جبران‌شده با فشار 5±% نگه می‌دارند. انواع جبران شده با دما در حدود 3±٪.
• پورت و نصب: درگاه‌های G1/4 تا G1، اندازه‌های خطوط 10 تا 25 میلی‌متری، یا نصب کارتریج و منیفولد روی الگوهای ISO 4401.

یک قانون عملی: یک کنترل کننده جریان هیدرولیک را انتخاب کنید که جریان نامی آن 20 تا 30 درصد بالاتر از حداکثر دبی مورد نیاز محرک باشد، سپس در کمترین فشار عرضه پمپ بررسی کنید. یک کنترل کننده جریان را تنها از روی جریان پمپ اندازه نکنید. کنترلر یک شاخه را تغذیه می کند، نه کل پمپ را، و تنظیم دقیق شیر در تنظیمات جریان کم دشوارتر است.

مثال کار شده: یک سکوی بالابر باید در 8 ثانیه بالا بیاید و برای ضربه به 1.6 لیتر روغن نیاز دارد. جریان محرک 1.6 / 8 × 60 = 12 لیتر در دقیقه است، بنابراین یک کنترلر دارای 15 لیتر در دقیقه نقطه شروع عملی است.

نحوه انتخاب یک کنترل کننده جریان هیدرولیک برای یک واحد قدرت

انتخاب به هفت تصمیم کاهش می یابد. به ترتیب آنها را طی کنید، و به جای قطعه ای که صرفاً با قیمت مناسب است، به مدلی می پردازید که برای دستگاه مناسب است.

1. نیاز به سرعت عملگر را تعریف کنید. مثال: یک حرکت سیلندر 2.4 لیتر مصرف می کند و باید در 10 ثانیه کامل شود. جریان مورد نیاز = 2.4 / 10 × 60 = 14.4 لیتر در دقیقه.
2. موقعیت کنترل را انتخاب کنید. کنتور برای بارهای مقاومتی، کنتور برای بارهای تعمیرات اساسی، تخلیه فقط برای مدارهای غیر بحرانی.
3. سطح غرامت را تعیین کنید. اگر فشار بار در طول چرخه بیش از 20 درصد تغییر کرد، یک نوع جبران فشار را انتخاب کنید.
4. درجه بندی فشار را بررسی کنید در برابر فشار اوج بدترین حالت، نه تنها تنظیم اسمی شیر تسکین.
5. اندازه پورت و الگوی نصب را مطابقت دهید به منیفولد موجود؛ شیرهای کارتریج به یک حفره درست ماشینکاری شده و گشتاور سفت شدن صحیح نیاز دارند.
6. برای کنترل متناسب، سیگنال ورودی (0-10 VDC یا 4-20 میلی آمپر)، هیسترزیس کمتر از 2٪ و زمان پاسخ مناسب برای چرخه را بررسی کنید. مقادیر کاتالوگ معمولی برای دریچه های جریان متناسب کوچک 50 تا 100 میلی ثانیه برای حرکت کامل است.
7. سبک تنظیم را انتخاب کنید: دستگیره برای تغییرات مکرر، پیچ گوشتی یا کلید برای امنیت، برق برای کنترل از راه دور یا PLC.

متداول ترین اشتباه خرید بزرگ کردن یک کنترل کننده جریان از جریان پمپ به جای جریان محرک است. یک کنترل کننده جریان هیدرولیک می تواند خیلی بزرگ باشد: در دهانه های کوچک لبه اندازه گیری بیش از حد حساس می شود و تنظیم سرعت تقریبا غیرممکن است.

نکات نصب، تنظیم و راه اندازی

اگر مدار تمیز باشد و تنظیم در جهت صحیح انجام شده باشد، معمولاً یک کنترل‌کننده جریان هیدرولیک جدید در اولین آزمایش کار می‌کند. این مراحل راه اندازی از خرابی های رایج جلوگیری می کند.

1. قبل از نصب، خطوط و مخزن را بشویید. روغن را در ISO 4406 18/16/13 یا تمیزتر نگه دارید. کثیفی عامل اصلی چسبندگی قرقره است.
2. کنترل کننده جریان هیدرولیک را طوری نصب کنید که پیچ تنظیم قابل دسترسی باشد و فلش جریان روی بدنه با جهت جریان واقعی مطابقت داشته باشد.
3. در رگولاتورهای نوع بای پس، خط بای پس را کوتاه نگه دارید و برای جلوگیری از هوادهی و کف کردن، آن را به زیر سطح روغن برگردانید.
4. با پیچ تنظیم در اواسط حرکت شروع کنید، دستگاه را بدون بار راه اندازی کنید و در حالی که سرعت محرک را بررسی می کنید، پیچ را با افزایش های کوچک بچرخانید.
5. با یک جریان سنج یا با زمان‌بندی یک حرکت کامل سیلندر تأیید کنید. یک فلومتر حدس و گمان را حذف می کند و خط پایه را برای تعمیر و نگهداری بعدی ثبت می کند.
6. تنظیم نهایی، دمای روغن و فشار را در آن لحظه ثبت کنید، سپس دستگیره یا پیچ را قفل کنید تا لرزش نتواند تنظیم را تغییر دهد.

خطاهای رایج و نحوه رفع آنها

بیشتر عیوب کنترل کننده جریان هیدرولیک، آلودگی، استفاده نادرست یا تنظیم اشتباه است تا شیر شکسته. این جدول علائم و سریع ترین راه برای رفع را فهرست می کند.

کنترل کننده های جریان در داخل واحدهای برق هیدرولیک

در واحدهای قدرت بسته بندی شده، کنترل کننده جریان هیدرولیک به ندرت یک جزء خطی جداگانه در شلنگ آویزان است. معمولاً یک کارتریج یا رگولاتور نصب شده روی منیفولد است که در همان بلوک آلومینیومی به عنوان شیر تسکین، شیر چک و شیر جهت قرار می گیرد. این پیکربندی دستگاه را فشرده نگه می‌دارد و حفاری‌های داخلی را کوتاه نگه می‌دارد که مسیرهای نشتی و کاهش فشار را کاهش می‌دهد.

سه مثال معمولی این ترکیب را نشان می دهد. یک واحد سکوی بالابر از کنترل جریان جبران‌شده با فشار روی پایه پایین‌تر استفاده می‌کند تا سکو در هنگام پایین آمدن شتاب نگیرد. یک واحد عقب هیدرولیک از کنترل کنتور بین سیلندر و مخزن استفاده می کند تا درب عقب بارگذاری شده نتواند سقوط کند. یک واحد بستن ماشین ابزار از کنترل جریان متناسب برای جابجایی بین نزدیک شدن سریع و بستن محکم همان سیلندر استفاده می کند.

هنگامی که یک واحد قدرت سفارش می دهید، عملکرد کنترل جریان باید همزمان با پمپ و موتور تصمیم گیری شود، زیرا گروه شیر، خط برگشت مخزن و کنترل کننده جریان هیدرولیک باید به عنوان یک پکیج مطابقت داشته باشند. برای حرکت با سرعت ثابت با بار متغیر، یک شیر تنظیم فشرده انتخاب اقتصادی است.

شیر تنظیم کننده واحد قدرت برای کاربردهای با سرعت ثابت یک شیر تنظیم فشرده جریان، فشار یا دما را با پاسخ دقیق تنظیم می کند و آن را به یک انتخاب اقتصادی برای حرکت با سرعت ثابت تحت بارهای مختلف تبدیل می کند. موجود در نسخه های پنوماتیک و الکتریکی برای سیستم های صنعتی. مشاهده محصول →

برای سرعت متغیر در طول چرخه، مسیر متناسب بیشترین انعطاف را می دهد. ظرفیت واحد نیز مهم است: برای مثال واحدهای برق DC معمولاً کنترل‌های جریان را در محدوده 5 تا 25 لیتر در دقیقه یکپارچه می‌کنند، در حالی که واحدهای AC تا 80 لیتر در دقیقه و بالاتر گسترش می‌یابند. واحد قدرت سکوی بالابر به خوبی نشان می دهد که چگونه پکیج کامل شامل پمپ، موتور، مخزن و منیفولد کنترل جریان، حول یک نیاز سرعت شفاف طراحی شده است. اگر در میانه یک پروژه جایگزینی هستید، سازنده همچنین می تواند منیفولد را متناسب با پورت های موجود بازسازی کند.

پاور یونیت سکوی بالابر هیدرولیک با جبران فشار این واحد قدرت یکپارچه شامل پمپ دنده، موتور AC، بلوک دریچه مرکزی، شیر کارتریج و مخزن، با یک شیر جبران فشار برای فرود یکنواخت تحت بار است. قدرت موتور، ولتاژ و مواد مخزن قابل تنظیم هستند. مشاهده محصول →

Ningbo Panic Hydraulic Technology Co., Ltd. این گروه‌های شیر را برای واحدهای برق سری AC، DC و غوطه‌ور در روغن خود طراحی می‌کند. از آنجایی که انتخاب کنترل کننده و حفاری منیفولد به جای تکه تکه با هم انجام می شود، مشتری یک مجموعه منطبق را دریافت می کند: کنترل کننده جریان، شیر تسکین دهنده، مخزن، پمپ و موتور با اندازه یک چرخه کار.

سوالات متداول

تفاوت بین کنترل کننده جریان هیدرولیک و شیر فشار شکن چیست؟

یک کنترل کننده جریان هیدرولیک جریان را تنظیم می کند که سرعت محرک را تنظیم می کند. یک شیر تسکین حداکثر فشار را برای محافظت از پمپ و قطعات محدود می کند. آنها مکمل هستند: شیر کمکی از مدار محافظت می کند در حالی که کنترل کننده جریان سرعت حرکت کار را تعیین می کند. بسیاری از منیفولدهای واحد قدرت هر دو را در یک بلوک قرار دارند.

آیا می توان از شیر سوزنی به عنوان کنترل کننده جریان استفاده کرد؟

فقط در ماشینی که بار آن ثابت است. شیر سوزنی یک روزنه قابل تنظیم بدون جبران است: هنگامی که فشار بار تغییر می کند، جریان از طریق آن تغییر می کند و سرعت عملگر تغییر می کند. اگر بار صاف بماند، یک شیر سوزنی یک ماشین اصلاح سرعت ارزان است. اگر اینطور نیست، نوع جبرانی را انتخاب کنید.

کنتور داخل یا کنتور برای سیلندر عمودی؟

برای یک سیلندر عمودی که بار را تحمل می کند از متر بیرون استفاده کنید. کنترل کننده در خط برگشت یک فشار معکوس ایجاد می کند که بار را پشتیبانی می کند و از سقوط آزاد جلوگیری می کند. کنتور در یک سیلندر عمودی خطر عبور بار از جریان پمپ را به همراه دارد که منجر به کاویتاسیون و سرعت کنترل نشده می شود.

چرا با گرم شدن روغن سرعت عملگر تغییر می کند؟

ویسکوزیته با افزایش دمای روغن کاهش می یابد و یک روزنه ثابت اجازه می دهد تا روغن بیشتری با ویسکوزیته کمتر عبور کند. بنابراین سرعت تا صبح بالا می رود تا زمانی که دستگاه به تعادل حرارتی برسد. یک کنترل‌کننده جریان هیدرولیک جبران‌شده با دما، با حرکت دادن یک عنصر حرارتی برای بستن لبه اندازه‌گیری با افزایش دما، بیشتر آن رانش را حذف می‌کند.

چگونه یک کنترل کننده جریان را برای یک سکوی بالابر اندازه کنم؟

دبی محرک را محاسبه کنید: حجم سیلندر بر حسب لیتر تقسیم بر زمان حرکت مورد نیاز بر حسب ثانیه، ضرب در 60، L/min را به دست می دهد. یک حاشیه 20 تا 30 درصد اضافه کنید، سپس یک نوع جبران شده با فشار را انتخاب کنید. برای پلتفرمی که به 12 لیتر در دقیقه نیاز دارد، یک کنترلر درجه بندی شده 15 لیتر در دقیقه نقطه شروع عملی است.

آیا کنترل کننده های جریان انرژی را هدر می دهند؟

هر مرحله اندازه‌گیری باعث کاهش فشار می‌شود، بنابراین کنترل‌کننده‌های جریان کارایی کمتری نسبت به پمپ‌های جابجایی متغیر در جریان کار مداوم دارند. برای چرخه های متناوب، که بیشتر کار واحد قدرت است، کنترل کننده جریان ساده تر، فشرده تر و سرویس دهی آسان تر است. در یک تنظیم کننده بای پس، جریان استفاده نشده با فشار کم به مخزن باز می گردد که اتلاف انرژی را در حد متوسط ​​نگه می دارد.

آیا می توانم یک کنترل کننده جریان متناسب به یک واحد برق موجود اضافه کنم؟

بله، اگر پمپ دارای جریان و فشار در دسترس باشد و منیفولد دارای یک پورت برای یک عنصر متناسب باشد. همچنین به یک درایور تقویت کننده مناسب و یک سیگنال کنترل از PLC یا پتانسیومتر نیاز دارید. مهندس هیدرولیک باید پاسخ فرکانس را در برابر زمان چرخه بررسی کند، زیرا یک شیر متناسب باید تنظیم شود، نه اینکه فقط روی آن پیچ شود.

چه محدوده جریانی برای کنترل کننده های واحد برق DC رایج است؟

واحدهای برق DC برای دم، کامیون‌های پالت و پلت فرم‌های بالابر متحرک معمولاً کنترل‌کننده‌های جریان هیدرولیک را در محدوده 5 تا 25 لیتر در دقیقه یکپارچه می‌کنند. گروه سوپاپ به اندازه کافی فشرده است تا مستقیماً روی مجموعه موتور پمپ نصب شود و در عین حال فضایی را برای شیر تسکین و شیر چک باقی می گذارد.

نیازی نیست که یک کنترل کننده جریان هیدرولیک گران ترین جزء روی واحد قدرت باشد تا از مهمترین ویژگی دستگاه محافظت کند: حرکت قابل پیش بینی. مسیر انتخاب هر بار یکسان است - سرعت محرک اول، نوع بار دوم، سطح جبران سوم، آخرین کاتالوگ.

هنگامی که یک واحد جدید را مشخص می کنید یا یک کنترلر فرسوده را جایگزین می کنید، با آن سه تصمیم و جداول داده در این راهنما شروع کنید. اگر هنوز به اندازه‌گیری نیاز دارید، شرکت فناوری هیدرولیک Ningbo Panic، واحدهای برق سری AC، DC و غوطه‌ور در روغن خود را با گروه‌های دریچه داخلی مهندسی می‌کند، بنابراین کنترل‌کننده جریان، شیر تسکین، مخزن و پمپ به عنوان یک مجموعه همسان طراحی شده‌اند.